Jednym z największych pytań związanych z zakupem świateł do przestrzeni przemysłowej lub komercyjnej jest to, ile jest potrzebnych. Jeśli chcesz światła do nowej kompilacji lub jeśli chcesz poprawić obecny układ oświetlenia, ustalenie, co jest potrzebne, to zupełnie inny proces. Poziom oświetlenia i widoczność wymagana w magazynie zależy od wielu czynników, w tym od wykonywanego zadania, wieku pracowników oraz od tego, czy przestrzeń jest otwarta, czy zablokowana. Im bardziej aktywny obszar – taki jak dok załadunkowy lub obszar postojowy – tym wyższy musi być poziom światła. Poziomy oświetlenia są również określane przez rozmiar przedmiotów obsługiwanych w obszarze. Aktywny obszar, w którym obsługiwane są małe przedmioty z małymi etykietami, będzie wymagał średnio od 20 do 50 poziomych stopni. Aktywny obszar, w którym obsługiwane są duże przedmioty, wymaga tylko 10 stopni do 20 stopni. Obszar nieaktywny, taki jak chłodnia, potrzebuje około 5 do 10 stopni. Zalecenia te odnoszą się do poziomych poziomów płetwy na płaszczyźnie roboczej, ale należy wziąć pod uwagę inne oświetlenie. Pracownicy czytają znaki w obiekcie i etykiety na kartonach, a personel manewruje sprzętem do transportu materiałów, co sprawia, że ważne jest również odpowiednie oświetlenie pionowe.
Zapewnienie elementu uplight pomaga stworzyć akceptowalne współczynniki oświetlenia. Większość opraw HID ze szkła i tworzywa sztucznego oraz przemysłowych opraw fluorescencyjnych zapewnia od 15% do 20% światła. Jeśli sufit jest jasny, element światła skierowanego w górę z oprawy zostanie przekierowany w dół.
Ogólnie rzecz biorąc, ważne są kolory stosowane na powierzchniach wewnętrznych; czarna lub ciemna ściana lub sufit może wymagać o 33% więcej opraw niż gdyby powierzchnie były jasne. Aktywne alejki do układania w stosy należy traktować jako pomieszczenia do celów obliczeń oświetlenia. “Pokój” ma wtedy szerokość i długość przejścia, a rzeczywista wysokość sufitu nad przejściem jest wysokością pomieszczenia. Oprawy HID z symetrycznym rozsyłem światła rozmieszczonym w miarę blisko siebie są zwykle przeznaczone do tego typu długich i wąskich pomieszczeń. Rozstaw ten można wydłużyć do dwukrotności wysokości montażowej, jeśli oprawy mają znaczny element oświetleniowy, a strefa sufitu ma powierzchnię silnie odbijającą światło.
Gdy maksymalny odstęp jest stosowany w celu uzyskania odpowiedniego poziomu natężenia oświetlenia, projektant powinien rozważyć możliwość wystąpienia odblasków źródłowych, które mogłyby niekorzystnie wpłynąć na personel patrzący prosto w górę. Środki ekranujące i rozpraszające blokują lampy przed bezpośrednim widokiem (aby zapobiec oślepianiu) i rozpraszają lub przekierowują światło. W przypadku otwartych przestrzeni, w których znajdują się palety i inne materiały, powszechne jest określenie oprawy metalohalogenkowej wysokiego składowania (MH) z otwartym lustrzanym reflektorem aluminiowym lub pryzmatyczną obudową refraktora z 15% komponentem uplight i regulowanym w polu położeniem lampy dla najszerszego rozsyłu światła. W obiektach przemysłowych i magazynowych, gdzie wcześniej szeroko stosowano wysokociśnieniową lampę sodową (HPS), lampa MH jest obecnie przytłaczającym wyborem.
O tym warto pamiętać!
Budowa nowego magazynu daje projektantom oświetlenia możliwość włączenia świetlików i uzyskania przewagi oświetlenia dziennego. Aby ustalić największą jednolitość oświetlenia, świetliki kosmiczne na jednolitej siatce powinny znajdować się nie więcej niż 1,5 metra odległości od wysokość sufitu. Rozpraszanie światła jest ważne, aby zapobiec oślepianiu i nadmiernemu poziomowi światła. Optymalna liczba i rozmiar potrzebnych świetlików zależy od wielu czynników, takich jak materiał przeszklenia, projekt i eksploatacja budynku, lokalne koszty energii i lokalne warunki klimatyczne. Automatyczne systemy kontroli zdjęć umożliwiają zmniejszenie zużycia energii podczas korzystania ze świetlików. Większość obiektów umieszcza fotoczujnik skierowany w górę w studni świetlika. Wykrywając tylko poziomy światła dziennego, te systemy “otwartej pętli” są proste, stosunkowo niedrogie i niezawodne. Fotosensor wysyła sygnał do sterownika, który określa reakcję na dostępne światło dzienne poprzez powolne przyciemnianie lub przełączanie lamp.
Automatyczny system przełączania jest najczęstszą procedurą sterowania magazynami ze świetlikami. Obwód poszczególnych opraw w trzech grupach zalecany jest dla opraw MH. Pierwsza grupa powinna wyłączyć się, gdy poziom światła dziennego przekroczył poziom światła elektrycznego o 40% przez pięć minut lub dłużej. Drugi obwód wyłącza się, gdy poziom światła dziennego przekracza poziom elektryczny o 80%. Trzeci obwód pozostaje włączony w godzinach pracy. Opóźnienie czasowe wynoszące co najmniej 10 minut (lub co najmniej dwukrotność czasu ponownego przejścia) powinno być użyte przed zasileniem obwodu, gdy poziom światła dziennego spadnie. Lampy fluorescencyjne mogą być automatycznie przełączane w 4-lampowej oprawie. Cztery poziomy mocy uzyskuje się poprzez indywidualne przełączanie lamp w celu uzyskania największej jednorodności lub pary lamp można przełączać w celu uzyskania największej oszczędności. Przed włączeniem lub wyłączeniem należy zastosować opóźnienie czasowe wynoszące co najmniej pięć minut. Termin “magazyn” może przywodzić na myśl obrazy ciemnych, przepastnych przestrzeni, ale nie musi tak być. Dzięki odpowiednim schematom oświetlenia może to być wygodne – i bezpieczne – miejsce do pracy.
Podsumowanie
Oświetlenie do hal przemysłowych powinno być w odpowiedni sposób przemyślane. Trzeba pamiętać przede wszystkim o takich kwestiach jak:
- Poziom oświetlenia i widoczność wymagana w magazynie zależy od wielu czynników, w tym od wykonywanego zadania, wieku pracowników oraz od tego, czy przestrzeń jest otwarta, czy zablokowana
- Ważne są kolory stosowane na powierzchniach wewnętrznych; czarna lub ciemna ściana lub sufit może wymagać o 33% więcej opraw świetlnych niż gdyby powierzchnie były jasne
- W przypadku otwartych przestrzeni, w których znajdują się palety i inne materiały, powszechne jest określenie oprawy metalohalogenkowej wysokiego składowania (MH) z otwartym lustrzanym reflektorem aluminiowym lub pryzmatyczną obudową refraktora z 15% komponentem uplight i regulowanym w polu położeniem lampy dla najszerszego rozsyłu światła
- Aby ustalić największą jednolitość oświetlenia, świetliki kosmiczne na jednolitej siatce powinny znajdować się nie więcej niż 1,5 metra odległości od wysokość sufitu
- Optymalna liczba i rozmiar potrzebnych świetlików zależy od wielu czynników, takich jak materiał przeszklenia, projekt i eksploatacja budynku, lokalne koszty energii i lokalne warunki klimatyczne
- Automatyczny system przełączania jest najczęstszą procedurą sterowania magazynami ze świetlikami. Obwód poszczególnych opraw w trzech grupach zalecany jest dla opraw MH. Pierwsza grupa powinna wyłączyć się, gdy poziom światła dziennego przekroczył poziom światła elektrycznego o 40% przez pięć minut lub dłużej